Ang tamang oras para mag-automate ay hindi kapag naging available ang teknolohiya, ngunit kapag hindi na masuportahan ng iyong kasalukuyang operasyon ang paraan na kailangan ng iyong negosyo na umunlad.
Ang mga pagpapatakbo ng bodega ay nasa ilalim ng pagtaas ng presyon upang ilipat ang higit pang mga produkto, paikliin ang mga oras ng pagtupad, kontrolin ang mga gastos sa paggawa, at mapanatili ang katumpakan ng imbentaryo. Para sa maraming mga manufacturer, distributor, retailer, at 3PL provider, ang mga tradisyunal na manu-manong proseso sa kalaunan ay maaaring maging isang hadlang sa halip na isang solusyon.
Ngunit ang automation ng warehouse ay hindi lamang isang bagay ng pagbili ng mga robot o pag-install ng isang awtomatikong sistema ng imbakan. Ang mas mahalagang tanong ay kung ang iyong bodega ay may malinaw na problema sa pagpapatakbo na kayang lutasin ng automation.
Mula sa tumataas na dami ng order at limitadong espasyo sa imbakan hanggang sa pagpili ng mga error at kakulangan sa paggawa, maaaring ipahiwatig ng ilang praktikal na senyales na oras na upang suriin ang isang automated na solusyon sa bodega.
Ano ang Warehouse Automation?
Automation ng bodegatumutukoy sa paggamit ng kagamitan, software, robotics, at pinagsama-samang materyal-mga teknolohiya sa paghawak upang bawasan o alisin ang mga paulit-ulit na manu-manong aktibidad sa imbakan, pagkuha, pagpili, pag-uuri, at transportasyon.
Maaaring kabilang sa modernong warehouse automation ang isangautomated storage and retrieval system (ASRS), mga automated picking system, conveyor system, pallet shuttle ASRS, AGV, AMR, robotic station, produkto-sa-mga solusyon sa tao, at software sa pamamahala ng warehouse.
Ang layunin ay hindi kinakailangang alisin ang mga tao sa mga operasyon ng bodega. Sa halip, maaaring ilipat ng automation ang paulit-ulit na transportasyon at trabaho sa pagkuha sa mga makina habang pinapayagan ang mga empleyado na tumuon sa pangangasiwa, paghawak ng exception, kontrol sa kalidad, at iba pang aktibidad na mas mataas-na halaga.
Ang isang epektibong automated warehouse samakatuwid ay pinagsasama ang pisikal na kagamitan sa software at disenyo ng proseso. Maaaring ikonekta ng WMS at mga teknolohiya sa pagkontrol ng warehouse ang impormasyon ng imbentaryo sa paggalaw ng mga produkto, na lumilikha ng mas maayos na daloy mula sa pagtanggap hanggang sa imbakan, pagpili, pag-iimpake, at pagpapadala.
7 Senyales na Maaaring Handa ang Iyong Warehouse para sa Automation
Walang pangkalahatang dami ng order o laki ng bodega na awtomatikong ginagawang kinakailangan ang automation. Ang desisyon ay dapat na nakabatay sa mga partikular na hadlang na nakakaapekto sa iyong operasyon.
Ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ay makakatulong sa mga tagapamahala ng warehouse na matukoy kung oras na upang suriin ang automation ng warehouse.
Ang lumalaking negosyo ay karaniwang nangangahulugan ng mas maraming order, mas maraming SKU, mas maraming aktibidad sa muling pagdadagdag, at mas maraming paggalaw ng bodega.
Kung ang dami ng order ay patuloy na tumataas habang ang pagdaragdag ng mga empleyado ng warehouse ay nagiging mahirap o magastos, ang mga manu-manong proseso ay maaaring malimitahan ang throughput.
Ang mga robotics sa bodega, mga awtomatikong sistema ng pagpili, at mga solusyon sa{0}}sa{1}}tao ay maaaring mabawasan ang hindi kinakailangang paglalakad at paulit-ulit na paggalaw ng materyal. Sa halip na maglakbay ang mga operator sa buong warehouse na naghahanap ng mga produkto, maaaring ilapit ng mga automated system ang imbentaryo sa istasyon ng pagpili o pag-iimpake.
Makakatulong ito sa mga bodega na mahawakan ang mas matataas na workload nang hindi tumataas ang paggawa sa parehong rate.
Ang pagpili ng order ay isa sa mga -matrabahong aktibidad sa bodega. Ang pananaliksik na binanggit ng Hy-Tek ay nagsasaad na ang pagpili ay maaaring kumatawan sa isang malaking bahagi ng mga gastos sa pagpapatakbo ng warehouse, kaya naman ang pagpapabuti sa yugtong ito ay maaaring magkaroon ng direktang epekto sa pangkalahatang kahusayan.
Maaaring kailangang isaalang-alang ang isang bodegawarehouse picking automationkapag ang mga empleyado ay gumastos ng malaking porsyento ng kanilang mga shift sa paglalakad, paghahanap ng mga SKU, paghihintay para sa muling pagdadagdag, o pagdadala ng mga napiling order.
Depende sa profile ng produkto, ang mga posibleng solusyon ay kinabibilangan ng:
Mga produkto-sa-mga sistema ng tao
Automated storage at retrieval system
Mga AMR at AGV
Pumili-sa-mga light system
Mga istasyon ng robotic picking
Mga awtomatikong conveyor
Mga awtomatikong sistema ng pag-uuri
Ang naaangkop na teknolohiya ay nakasalalay sa mga katangian ng SKU, mga profile ng order, mga kinakailangan sa throughput, at ang umiiral na layout ng warehouse.
Kapag ang mga lokasyon ng bodega ay nananatiling malapit sa buong kapasidad, ang pagdaragdag ng mas maraming espasyo sa sahig ay hindi palaging ang pinakapraktikal na tugon.
Anbodega ng ASRSmaaaring gumamit ng patayong espasyo at computer-mga lokasyon ng imbakan na kinokontrol upang mapataas ang density ng imbakan. Maaaring idisenyo ang pallet ASRS, mini-load ASRS, shuttle system, at iba pang mga teknolohiyang automated storage sa iba't ibang uri ng pagkarga at mga kinakailangan sa pagpapatakbo.
Para sa mga bodega na may mataas na dami ng papag, apapag shuttle ASRSay maaaring magbigay ng ibang diskarte sa mataas-imbak na densidad at pagkuha. Para sa mas maliliit na item at tote, ang mga produkto-sa-tao o mini-na mga solusyon ay maaaring mas angkop.
Ang pangunahing tanong ay hindi lamang kung gaano karaming espasyo sa sahig ang magagamit. Ito ay kung gaano kahusay ginagamit ang kasalukuyang dami ng gusali.
Ang mga pagkakaiba sa imbentaryo ay lalong nagiging magastos habang bumibilang ang SKU at tumataas ang dami ng transaksyon.
Ang manu-manong pagtanggap,-pag-alis, pagpili, at mga proseso ng muling pagdadagdag ay lumilikha ng mga pagkakataon para sa mga maling lokasyon, mga hindi nakuhang transaksyon, mga duplicate na paggalaw, at mga error sa pagpili.
Maaaring ikonekta ng isang awtomatikong warehouse ang mga paggalaw ng pisikal na storage sa software ng warehouse upang maitala ang mga transaksyon sa imbentaryo habang lumilipat ang mga produkto sa system.
Hindi ito nangangahulugan na awtomatikong inaalis ng automation ang bawat problema sa imbentaryo. Ang kalidad ng data, mga pamantayan ng barcode, pagkakakilanlan ng produkto, at pagsasaayos ng WMS ay kailangan pa ring maayos na pamahalaan.
Gayunpaman, ang awtomatikong pag-iimbak at pagkuha ay maaaring lumikha ng isang mas kontroladong kapaligiran para sa pagsubaybay sa imbentaryo at pamamahala ng lokasyon.
Ang mga customer ay lalong umaasa ng mga tumpak na order at predictable na iskedyul ng paghahatid. Kapag ang mga proseso ng bodega ay hindi makasabay sa mga oras ng pagputol ng order-, maaaring mangyari ang mga pagkaantala kahit na available ang kapasidad ng transportasyon.
Maaaring bawasan ng automation ang hindi kinakailangang paglalakbay, pagbutihin ang pagpapalabas ng order, pag-coordinate ng muling pagdadagdag, at pabilisin ang paggalaw sa pagitan ng mga lugar ng imbakan at pagpili.
Halimbawa, ang isang sistema ng produkto-sa-tao ay maaaring direktang maghatid ng imbentaryo sa isang operator sa halip na hilingin sa operator na maglakbay sa maraming pasilyo ng warehouse.
Ang resulta ay isang daloy ng trabaho na idinisenyo sa paligid ng paggalaw ng produkto kaysa sa paglalakad ng empleyado.
Ang paggawa ay nananatiling isang pangunahing pagsasaalang-alang para sa maraming mga operator ng warehouse. Ang isyu ay hindi lamang oras-oras na sahod kundi pati na rin ang recruitment, pagsasanay, turnover, overtime, kaligtasan, at ang kahirapan sa pag-scale ng workforce sa mga peak period.
Maaaring bawasan ng automation ng bodega ang pag-asa sa paulit-ulit na mga manu-manong gawain habang pinapayagan ang mga kasalukuyang empleyado na magtrabaho kasama ng mga awtomatikong kagamitan.
Ito ay partikular na may kaugnayan para sa mga operasyon kung saan ang parehong mga paggalaw ay inuulit libu-libong beses bawat araw.
Sa halip na tanungin kung maaaring palitan ng automation ang mga manggagawa, dapat suriin ng mga tagapamahala ng warehouse kung aling mga gawain ang paulit-ulit, predictable, pisikal na hinihingi, o mahirap sa mga tauhan nang palagian.
Ang paulit-ulit na pag-angat, malalayong paglalakad, paggalaw ng papag, at mataas-paghawak ng dalas ay maaaring maglagay ng mga pisikal na pangangailangan sa mga empleyado ng warehouse.
Ang mga automated na sistema ng paghawak, conveyor, AGV, AMR, at robotic na istasyon ay maaaring pumalit sa mga piling aktibidad sa transportasyon o pangangasiwa.
Maaari nitong bawasan ang dami ng paulit-ulit na pisikal na gawaing manu-manong ginagawa at payagan ang mga empleyado na tumuon sa pagsubaybay at pamamahala ng exception.
Checklist ng Kahandaan sa Pag-aautomat ng Warehouse
Bago mamuhunan sa isang awtomatikong sistema ng bodega, dapat suriin ng mga mamimili ang kanilang kasalukuyang operasyon mula sa ilang mga anggulo.
| Warehouse Factor | Mga Tanong na Dapat Suriin | Potensyal na Direksyon sa Automation |
|---|---|---|
| Dami ng order | Patuloy ba ang pagtaas ng demand sa araw-araw? | Awtomatikong pagpili, mga kalakal-sa-tao |
| Bilang ng SKU | Mas maraming SKU ba ang nagdaragdag ng paglalakbay at pagiging kumplikado? | ASRS, WMS, awtomatikong imbakan |
| Densidad ng imbakan | Nagiging limitado na ba ang available space? | High-density ASRS, pallet shuttle ASRS |
| Pagpili | Ang mga operator ba ay gumugugol ng masyadong maraming oras sa paglalakad? | AMR, mga kalakal-sa-tao, robotic picking |
| Imbentaryo | Madalas ba ang mga pagkakaiba sa stock? | Pagsasama ng ASRS + WMS |
| paggawa | Mahirap bang kumuha o panatilihin ang warehouse labor? | Warehouse robotics, awtomatikong paghawak |
| Throughput | Mahirap bang makamit ang mga oras ng pagputol-pagpapadala? | Mga conveyor, pag-uuri, pagpili ng automation |
| Kaligtasan | Ang mga paulit-ulit na gawain ba ay lumilikha ng mga ergonomic na alalahanin? | Automated handling at robotic stations |
Nakakatulong ang pagtatasa na ito na matukoy ang aktwal na bottleneck bago pumili ng kagamitan.
Paano Pumili ng Tamang Warehouse Automation System
Ang automation ay dapat magsimula sa proseso kaysa sa makina.
Una, i-map ang kasalukuyang daloy ng materyal mula sa pagtanggap hanggang sa imbakan, muling pagdadagdag, pagpili, pag-iimpake, at pagpapadala. Tukuyin kung saan naghihintay ang mga produkto, kung saan madalas bumibiyahe ang mga empleyado, at kung saan nangyayari ang mga error.
Susunod, suriin ang iyong profile sa SKU. Ang mga sukat ng produkto, timbang, packaging, uri ng papag, dalas ng pag-order, at mga kinakailangan sa pag-iimbak ay lahat ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng teknolohiya.
Halimbawa, ang mga palletized na produkto ay maaaring mangailangan ng pallet racking, pallet shuttle system, o pallet ASRS. Ang mas maliliit na karton at tote ay maaaring mas angkop sa mga automated na storage at retrieval system na idinisenyo para sa mga unit load. Maaaring makinabang ang mga operasyon ng mataas na-dalas mula sa mga produkto-sa-mga sistema ng tao o mga istasyon ng robotic picking.
Dapat ding isaalang-alang nang maaga ang layer ng software. Maaaring matukoy ng pagsasama ng WMS, WES, at WCS kung paano nakikipag-ugnayan sa isa't isa ang impormasyon ng imbentaryo at automated na kagamitan. Ang Riches, halimbawa, ay nagbibigay ng WMS, WES, at WCS-kakayahang software kasama ng mga awtomatikong solusyon sa warehousing.
Dapat Mo bang I-automate ang Buong Warehouse nang Sabay-sabay?
Hindi naman kailangan.
Ang isang phased na diskarte ay maaaring mabawasan ang pagiging kumplikado ng pagpapatupad at payagan ang mga operator na suriin ang pagganap bago palawakin ang automation footprint.
Maaaring magsimula ang isang bodega sa awtomatikong imbakan, pagkatapos ay magdagdag ng mga kalakal-sa-pagpili ng tao, conveyor, robotic station, o awtomatikong pag-uuri habang nabubuo ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo.
Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot din sa kumpanya na matukoy kung ang mga inaasahang pagpapabuti ay aktwal na nakakamit.
Bago ang pagpapatupad, ang pamamahala ay dapat magtatag ng masusukat na mga target tulad ng:
Kapasidad ng imbakan
Rate ng pagpili
Katumpakan ng order
Katumpakan ng imbentaryo
Mga oras ng paggawa bawat order
Oras ng pagpoproseso ng order
Oras ng muling pagdadagdag
Availability ng kagamitan
Rate ng pagbabalik o error
Ang layunin ay sukatin ang pagpapahusay sa pagpapatakbo sa halip na sukatin lamang kung gaano karaming automation ang na-install.
Bakit Makipagtulungan sa isang Pinagsamang Warehouse Automation Provider?
Ang automation ng warehouse ay nagsasangkot ng higit sa indibidwal na kagamitan.
Ang isang matagumpay na proyekto ay maaaring mangailangan ng pagpaplano ng layout ng warehouse, racking, awtomatikong imbakan, teknolohiya sa pagpili, conveyor, robotics, WMS integration, control system, pag-install, pagsubok, at patuloy na pag-optimize.
Inilalarawan ng Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. ang sarili bilang isang propesyonal na provider ng mga solusyon sa warehousing na may higit sa 15 taong karanasan sa digital logistics. Saklaw ng mga kakayahan nito ang WMS, automated na disenyo ng warehouse, AGV, matalinong pag-uuri, visualization ng data, awtomatikong storage at retrieval system, warehouse robotics, pagpili, pangangasiwa, at pag-aayos ng warehouse.
Sinasaklaw ng portfolio ng solusyon nito ang storage, mga produkto-sa-tao, pagpili, pangangasiwa, robotic station, software, at warehouse modernization, na nagpapahintulot sa mga automation na proyekto na mabuo ayon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng customer sa halip na isang piraso ng kagamitan.
Iniuulat din ng Riches ang mga resulta ng proyekto kabilang ang isang 40% na pagpapabuti sa kahusayan ng turnover ng imbentaryo at isang 92% na pagbawas sa rate ng error sa pagpapatakbo ng warehouse sa mga partikular na kaso ng customer. Ang mga bilang na ito ay-mga iniulat na resulta ng kaso ng kumpanya sa halip na mga pangkalahatang garantiya sa pagganap, kaya dapat suriin ng mga mamimili ang mga inaasahang resulta laban sa kanilang sariling data ng pagpapatakbo.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Automation ng Warehouse
Maghanap ng mga masusukat na problema sa pagpapatakbo tulad ng pagtaas ng dami ng order, limitadong kapasidad ng imbakan, labis na paglalakbay sa pagpili, mga kamalian sa imbentaryo, tumataas na mga kinakailangan sa paggawa, naantalang pagtupad, o paulit-ulit na mga gawain sa paghawak. Dapat kumpletuhin ang proseso at pagtatasa ng ROI bago pumili ng kagamitan.
Ang ASRS, o isang automated na storage at retrieval system, ay pangunahing nag-automate ng storage at retrieval ng imbentaryo. Ang warehouse robotics ay isang mas malawak na kategorya na maaaring magsama ng mga AMR, AGV, robotic picking arms, palletizing robots, at iba pang automated material{1}}handling technology. Ang isang bodega ay maaaring gumamit ng ASRS at robotics nang magkasama.
Maaari itong maging, depende sa operasyon. Ang laki ng bodega lamang ay hindi tumutukoy kung naaangkop ang automation. Bilang ng SKU, dalas ng order, mga kinakailangan sa paggawa, density ng imbakan, mga katangian ng produkto, at paglago sa hinaharap ay dapat isaalang-alang lahat.
Walang iisang karaniwang presyo. Ang pamumuhunan ay nakasalalay sa laki ng bodega, kapasidad ng imbakan, throughput, uri ng kagamitan, pagsasama ng software, mga kondisyon ng gusali, pag-install, at pagpapasadya. Dapat ikumpara ng mga mamimili ang kabuuang halaga ng proyekto sa mga nasusukat na benepisyo sa pagpapatakbo sa halip na ihambing lamang ang mga presyo ng kagamitan.
Maraming mga automated na solusyon sa bodega ang idinisenyo upang makipag-ugnayan sa WMS at iba pang software ng kontrol sa warehouse. Gayunpaman, ang pagiging tugma ay nakasalalay sa umiiral na sistema, mga interface ng komunikasyon, istraktura ng data, at mga kinakailangan sa proyekto. Dapat masuri ang pagsasama bago pumili ng kagamitan.
Maghanda ng mga dimensyon at timbang ng SKU, mga detalye ng pallet o tote, mga antas ng imbentaryo, dami ng pang-araw-araw na order,-data ng linya ng order, peak demand, kasalukuyang kapasidad ng storage, mga paraan ng pagpili, mga dimensyon ng warehouse, oras ng pagpapatakbo, at umiiral nang impormasyon sa WMS. Ang tumpak na data ng pagpapatakbo ay nagbibigay-daan sa mga supplier na bumuo ng isang mas makatotohanang plano sa automation.
Konklusyon
Ang pag-alam kung kailan i-automate ang iyong warehouse ay hindi gaanong tungkol sa pagsunod sa isang nakapirming benchmark at higit pa tungkol sa pagtukoy sa punto kung saan ang mga manu-manong proseso ay nagsisimulang higpitan ang kahusayan, kapasidad, katumpakan, o paglago.
Kung ang iyong bodega ay nahaharap sa dumaraming dami ng order, tumataas na presyon ng paggawa, limitadong espasyo sa imbakan, mga kawalan ng kahusayan sa pagpili, mga pagkakaiba sa imbentaryo, o pagkaantala sa pagtupad, maaaring oras na upang suriinautomation ng bodega.
Ang tamang solusyon ay maaaring may kasamang isangASRS, pallet shuttle ASRS, automated picking system, goods-to{1}}person technology, warehouse robotics, automated handling, o kumbinasyon ng ilang teknolohiya.
Ang pinakamahalagang hakbang ay magsimula sa iyong mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Suriin ang mga bottleneck, tukuyin ang mga masusukat na layunin, suriin ang pagiging tugma ng system, at kalkulahin ang inaasahang return on investment bago pumili ng kagamitan.
Sa tamang pagpaplano at pagsasama ng system, ang automation ng warehouse ay maaaring maging higit pa sa isang pag-upgrade ng teknolohiya. Maaari itong magbigay ng isang structured na pundasyon para sa mas mataas na throughput, mas mahusay na kontrol sa imbentaryo, pinahusay na paggamit ng espasyo, at nasusukat na mga operasyon ng warehouse.
